تجزیه و تحلیل عملکرد و کاربرد مواد مختلف بوته

انواع مختلفی از بوته ها وجود دارد که هر کدام برای رفع نیازهای کاربردی خاص طراحی شده اند. اینها شامل آلومینا، منیزیم، زیرکونیا، نیترید بور، کاربید سیلیکون، گرافیت و بوته های کوارتز می باشد. هر ماده مقاومت حرارتی و پایداری شیمیایی منحصر به فردی را ارائه می دهد و آنها را برای آزمایش های مختلف در دمای بالا و فرآیندهای صنعتی مناسب می کند.
مزایای عملکرد مواد بوته

بوته آلومینا

• مزایای: بوته های آلومینا در برابر دماهای 1500 تا 1650 درجه سانتی گراد بسیار مقاوم هستند. آنها همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، به ویژه در برابر اکثر اسیدها (به جز اسید هیدروفلوئوریک)، و پایداری شیمیایی قوی از خود نشان می دهند.
  
  
• اپلیکیشن‌ها: بوته های آلومینا به طور گسترده در آزمایشگاه ها، ذوب آلیاژ و به عنوان ظروف گرمایش در کوره های القایی با فرکانس متوسط ​​تا بالا، کوره های الکتریکی و کوره های خلاء استفاده می شود. آنها به ویژه در فرآیندهای رسوب و تبخیر مواد ارزشمند هستند. در کاربردهای عملی، مواد بوته ممکن است با فلزات مذاب واکنش نشان دهند و استفاده از پوشش‌های محافظ (مانند نیکل یا مولیبدن) برای محافظت از بوته در برابر خوردگی و آسیب، و همچنین برای جلوگیری از آلودگی مواد رسوب‌شده توسط مواد بوته‌شده مانند آلومینیوم ضروری باشد. با این حال، در موارد خاص، آسترهای نسوز ممکن است با فلزات در حال پردازش سازگاری نداشته باشند، بنابراین استفاده از آنها باید بر اساس شرایط عملیاتی خاص به دقت مورد توجه قرار گیرد.
  
  
• معایب: بوته های آلومینا مقاومت نسبتاً پایینی در برابر شوک حرارتی دارند، به ویژه در هنگام خنک شدن سریع. برای افزایش مقاومت در برابر شوک حرارتی، کنترل سرعت افزایش و کاهش دما، اجتناب از تغییرات شدید دمایی بسیار مهم است. علاوه بر این، در طول ذوب برخی از آلیاژهای با واکنش پذیری بالا، مواد بوته ممکن است با فلزات مذاب واکنش دهند، که کنترل دقیق شرایط ذوب را ضروری می کند.
  
  
  

  
  بوته زیرکونیا

  • مزایای: بوته های زیرکونیایی مقاومت بسیار بالایی در دمای بالا از خود نشان می دهند و برخی از مواد کامپوزیت زیرکونیایی می توانند تا 2400 درجه سانتیگراد را تحمل کنند. آنها همچنین مقاومت شیمیایی عالی، رسانایی حرارتی کم و مقاومت در برابر شوک حرارتی بالا را ارائه می دهند که آنها را قابل استفاده مجدد و برای استفاده مکرر ایده آل می کند. بوته های زیرکونیایی نیمه تثبیت شده بر بسیاری از معایب سایر مواد اکسیدی غلبه می کنند، ترکیبی از استحکام، نسوز، پایداری شوک حرارتی و بی اثری شیمیایی. بوته نشان داده شده در تصویر می تواند گرمایش فوری تا 1500 درجه سانتیگراد را تحمل کند، قابل استفاده مجدد است و در دمای پایدار 2200 درجه سانتیگراد به طور قابل اعتمادی کار می کند.
    
    
  • اپلیکیشن‌ها: بوته های زیرکونیا برای فلزات و آلیاژهای با دمای فوق العاده بالا مناسب هستند. در ریخته‌گری‌های سرمایه‌گذاری با دقت خلاء، سرامیک‌های زیرکونیایی تا حدی تثبیت شده به مواد بوته‌ای ایده‌آل تبدیل شده‌اند، به ویژه در ریخته‌گری پلاتین، سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل و آلیاژهای مبتنی بر کبالت.
    
    
  • معایب: در مقایسه با بوته های آلومینا و گرافیت، ساخت بوته های زیرکونیایی گران تر است.
  
  

  
  
  بوته منیزیا
  

  • مزایای: بوته های منیزیا دارای مقاومت استثنایی در برابر سرباره های فلزات قلیایی هستند و در فرآیندهای ذوب خلاء بسیار موثر هستند، به ویژه هنگامی که با تصفیه در دمای بالا استفاده می شود. این بوته‌ها هنگامی که با اکسیدکننده‌هایی مانند کربن (C) و آلومینیوم (Al) ترکیب می‌شوند، تولید گاز CO و اجزای Al2300O2200 را تسهیل می‌کنند و به طور موثر اکسیژن آزاد را از فولاد مذاب بدون تولید سرباره شناور در طول فرآیند ذوب حذف می‌کنند. با این حال، از آنجایی که منیزیم در دمای بالاتر از XNUMX درجه سانتیگراد تبخیر می شود، محصولات سرامیکی منیزیا باید در دمای کمتر از XNUMX درجه سانتیگراد استفاده شوند.

  • معایب: اشکال اولیه بوته های منیزیم تمایل آنها به تجزیه است و با افزایش سطح خلاء و دمای تصفیه، اکسیژن و منیزیم آزاد آزاد می شود. هنگامی که محتوای واقعی اکسیژن در حوضچه مذاب به زیر سطح اشباع اکسیژن محلول از پوشش نسوز می رسد، آستر شروع به تامین اکسیژن به فولاد مذاب می کند. بنابراین، هنگام ذوب گریدهای آلیاژی با دمای بالا با استفاده از بوته منیزیم، کنترل دقیق دما و زمان تصفیه برای جلوگیری از تجزیه بوته و اکسیژن رسانی ناخواسته به فولاد مذاب بسیار مهم است.

  
  
  
  بوته گرافیتی
  

  • مزایای: بوته های گرافیتی در برابر دماهای بالا بسیار مقاوم بوده و رسانایی حرارتی عالی دارند. آنها همچنین مقاومت زیادی در برابر خوردگی توسط محلول های اسیدی و قلیایی از خود نشان می دهند که آنها را به گزینه ای مقرون به صرفه تبدیل می کند. بوته های گرافیتی به طور گسترده برای ذوب فلزات مختلف غیرآهنی مانند طلا، نقره، مس، آلومینیوم، سرب و روی و همچنین برای فولاد با کربن متوسط ​​و فلزات کمیاب استفاده می شود. آنها با انواع مختلف کوره ها از جمله کوره کک، کوره نفت، کوره گازی، کوره برقی و کوره القایی با فرکانس متوسط ​​تا بالا سازگار هستند.

  • اپلیکیشن‌ها: بوته های گرافیتی به طور گسترده برای ذوب فلزات غیرآهنی مختلف مانند طلا، نقره، مس، آلومینیوم، سرب و روی و همچنین برای فولاد با کربن متوسط ​​و فلزات کمیاب استفاده می شود. آنها با انواع مختلف کوره ها از جمله کوره کک، کوره نفت، کوره گازی، کوره برقی و کوره القایی با فرکانس متوسط ​​تا بالا سازگار هستند.

  • معایب: محدودیت اولیه بوته های گرافیتی مقاومت ضعیف آنها در برابر شوک حرارتی است. پس از گرم شدن، آنها نباید در معرض سرد شدن ناگهانی قرار گیرند، زیرا می تواند باعث آسیب به بوته شود.

  
  
  
  کوارتز کوره
  

  • مزایای: بوته های کوارتز دارای شفافیت بالا، مقاومت حرارتی عالی و ضریب انبساط حرارتی پایین هستند. این بوته ها که از ماسه کوارتز با خلوص بالا ساخته شده اند، به دلیل خلوص بالا، دوام و توانایی مقاومت در برابر دماهای شدید مشهور هستند.

  • اپلیکیشن‌ها: آنها به طور گسترده در صنایع نیمه هادی و فتوولتائیک، به ویژه در فرآیندهای تولید میله های سیلیکونی تک کریستالی استفاده می شوند. بوته های کوارتز نقش مهمی در ذوب مواد سیلیکونی و رشد کریستال ها ایفا می کنند و آنها را به مواد مصرفی ضروری در ساخت ویفرهای نیمه هادی و ویفرهای سیلیکونی فتوولتائیک تبدیل می کنند. در کوره‌های رشد کریستال، بوته‌های کوارتز به‌عنوان ظروف گرمایشی عمل می‌کنند که مستقیماً مواد سیلیکونی چندبلوری را در خود نگه می‌دارند، که ذوب شده و سپس برای استفاده بیشتر در تراشه‌های نیمه‌رسانای پایین‌دست، سلول‌های فتوولتائیک و سایر محصولات، به شکل میله‌ها/ویفرهای سیلیکونی پردازش می‌شوند.

  • معایبمحدودیت اصلی بوته های کوارتز طول عمر محدود آنها است که معمولاً بین 360 تا 500 ساعت استفاده می شود. به راحتی آب را جذب می کند و مستعد رطوبت است. قبل از استفاده نیاز به گرم کردن و پخت است.
    
    
    
    
    بوته سیلیس کاربید سیلیکون

  • مزایای: بوته های کاربید سیلیکون برای مقاومت در برابر گرمای شدید طراحی شده اند که به طور موثر در دماهای تا 2000 درجه سانتی گراد در محیط های خلاء یا گاز بی اثر و تا 1650 درجه سانتی گراد در هوا کار می کنند. آنها در مقاومت در برابر اکسیداسیون عالی هستند و عمر مفید بیشتری را ارائه می دهند - تا یک سال در ریخته گری آلیاژ آلومینیوم و 4 تا 6 ماه برای ذوب ضایعات آلومینیوم. این بوته ها در برابر شوک حرارتی و خوردگی شیمیایی با حداقل چسبندگی سرباره روی دیواره های داخلی بسیار مقاوم هستند که باعث کاهش اتلاف حرارت و پتانسیل ایجاد ترک می شود. آنها برای حفظ خلوص مواد، تضمین فرآیند ذوب تمیز و کارآمد ایده آل هستند.
    
    
  • اپلیکیشن‌ها: ایده آل برای استفاده در کوره های اجاق، الکتریکی و القایی، کاربید سیلیکون
    بوته‌ها برای ذوب و ریخته‌گری طیف وسیعی از فلزات غیرآهنی از جمله طلا، نقره، مس، آلومینیوم، سرب و روی ضروری هستند. علاوه بر این، مقاومت شیمیایی عالی آنها در برابر خوردگی و پایداری در دمای بالا باعث شده است که آنها به طور گسترده در تولید سوخت باتری استفاده شوند، زیرا مواد آند را آلوده نمی کنند.

  • معایب: بوته های کاربید سیلیکون علیرغم مزایای فراوانی که دارند محدودیت هایی دارند. آنها مقاومت کمتری در برابر اکسیدهای فلزات قلیایی نشان می دهند و به جذب رطوبت حساس هستند. از سرمایش یا گرمایش سریع باید اجتناب شود، زیرا ممکن است منجر به ترک خوردن شود. علاوه بر این، استفاده از فلاکس ها می تواند طول عمر بوته را کوتاه کند.

    
    
    بوته های آنالیز حرارتی
    
    ما طیف گسترده‌ای از بوته‌های آنالیز حرارتی با کیفیت بالا را ارائه می‌کنیم که کاملاً با ابزارهای تحلیلی رایج از جمله SAT (تجزیه و تحلیل حرارتی همزمان) و TGA (تجزیه و تحلیل حرارتی گرما) سازگار هستند و نتایج قابل اعتماد و دقیقی را برای نیازهای آنالیز حرارتی شما تضمین می‌کنند.
    
    
    

    بوته های سرامیکی: محصول اصلی WEIERT

    به دنبال تامین کننده بوته سرامیکی سفارشی هستید؟ WEIERT در ارائه بوته های سرامیکی با کیفیت بالا و متناسب با نیازهای شما تخصص دارد. به سادگی ابعاد و مشخصات مواد مورد نیاز خود را ارائه دهید. از بهترین مواد مطمئن نیستید؟ الزامات برنامه خود را به اشتراک بگذارید و کارشناسان ما راه حل ایده آل را توصیه می کنند. بدون نیاز به حداقل مقدار سفارش