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SiC 세라믹
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실리콘 카바이드(SiC): 고성능 소재의 최첨단 응용 및 성능 분석
탄화규소(SiC)는 뛰어난 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 큰 주목을 받고 있는 화합물입니다. 고온 기계적 성능, 우수한 열 전도성, 내식성 및 내산화성을 갖춘 SiC는 항공우주, 원자력, 기계적 밀봉 및 에너지와 같은 분야에서 중요한 소재가 되고 있습니다.

실리콘 카바이드의 주요 응용 분야

1. 항공 우주 탄화규소는 항공우주 부문, 특히 항공기용 구조 부품 제조에서 중요한 역할을 합니다. 일반적인 응용 분야에는 터빈 블레이드, 브레이크 디스크, 터빈 베어링, 노즐, 열 차폐 장치, 노즈콘 및 날개 앞쪽 가장자리가 포함됩니다.

  • 어플리케이션: 항공기 구조 부품(예: 블레이드, 브레이크 디스크, 터빈 베어링, 노즐, 열 차폐 장치, 노즈콘 및 날개 앞쪽 가장자리)
  • 주요 실적: 고온 기계적 성능, 내충격성, 내원심력성, 고온 내산화성, 내마모성. SiC는 고속 작동 중에 상당한 충격력과 원심력을 견딜 수 있어 항공우주 응용 분야에 이상적입니다.

2. 원자력 에너지 원자력 분야에서 탄화규소는 특히 핵융합로 설계에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

  • 어플리케이션: 핵융합로, 가스터빈 냉각벽
  • 주요 실적: 낮은 활성도, 고온 저항성, 내산화성, 중성자 및 중이온 방사선에 대한 높은 내성. 기존의 철-니켈 기반 합금에 비해 SiC의 낮은 활성화 수준은 방사성 폐기물을 크게 줄여 원자력 시스템의 안전성을 향상시킵니다.

3. 기계적 밀봉 탄화규소는 특히 높은 내마모성과 내식성을 요구하는 환경에서 기계적 밀봉에 매우 유리합니다.

  • 어플리케이션: 펌프 샤프트 및 베어링, 노즐, 밸브, 연삭 매체, 종이 가공 부품
  • 주요 실적: 내마모성, 내식성, 내열충격성, 고탄성률, 저마찰계수. SiC는 기존 금속 소재를 대체할 뿐만 아니라 극한 환경에서도 탁월한 밀봉 성능을 유지합니다.

4. 고온 구조 재료 고온을 견딜 수 있는 탄화규소의 능력으로 인해 가스 터빈, 열 교환기 및 반도체 제조 장비와 같은 고온 구조 응용 분야에서 널리 사용되는 재료입니다.

  • 어플리케이션: 가스터빈 부품, 발열체, 반도체 치구, 고온 시험 치구, 철강 제련 부품, 알루미늄 주조 부품
  • 주요 실적: 내열성(최대 2000°C 이상), 내산화성, 높은 경도, 내식성, 낮은 열팽창계수. SiC는 고온에서 구조적 안정성을 유지하므로 고온 환경에서 없어서는 안 될 소재입니다.

5. 에너지 에너지 분야에서 탄화규소는 열교환기, 세라믹 팬 등 다양한 고온 장치에 널리 사용됩니다.

  • 어플리케이션: 열교환기, 세라믹팬
  • 주요 실적: 열전도율이 높고, 열충격에 강합니다. SiC는 1300°C 이상의 온도에서 효율적인 열 전달을 보장하여 에너지 시스템의 안정성을 유지합니다.
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