В процессах PVD тигли используются для удерживания твердых металлов или соединений, которые затем нагреваются до точки испарения или сублимации. Это позволяет испаренному материалу конденсироваться в виде тонкой пленки на подложке. Многие расплавленные материалы требуют подкладки тигля, а фактическая емкость загрузки тигля зависит от объема подкладки.
В процессах CVD тигель служит для нагрева и испарения исходного материала, что облегчает его реакцию и осаждение на подложку.
В области гальваники тигли используются для плавления высокотемпературных растворителей или гальванических растворов.
Тигли и их вкладыши должны быть тщательно выбраны, чтобы избежать нежелательных химических реакций при высоких температурах. Несовместимые материалы тигля могут вызвать коррозию или загрязнение расплава, что может поставить под угрозу качество продукта.
Критической проблемой в высокотемпературных процессах является несоответствие теплового расширения тигля и расплавленного материала. При нагревании расплавленные материалы обычно расширяются быстрее, чем тигель, оказывая давление на стенки и потенциально приводя к трещинам или деформации. Аналогично, при охлаждении может возникнуть напряжение, поскольку материал сжимается, особенно если в тигле имеется избыточное количество остаточного материала.
Рекомендации по заполнению тигля
Степень заполнения тигля зависит от типа осаждаемого материала и может существенно различаться для сублимирующихся материалов, расплавленных материалов и химических соединений.
Сублимационные материалы:Заполните тигель на 90% емкости для оптимальной производительности. При испарении с постоянной мощностью или температурой распределение и скорость пара изменяются по мере потребления материала, но сублимирующие материалы (например, соли) обычно демонстрируют минимальные проблемы.
Расплавленные материалы/Несублимирующиеся материалы:Рекомендуемый уровень заполнения для несублимирующихся материалов составляет 75% от емкости тигля. Переполнение может привести к трещинам из-за разницы в тепловом расширении тигля и таких материалов, как оксид алюминия, при повторном нагревании.
Химические соединения:Для химических соединений наилучшие результаты обычно достигаются, когда тигель заполнен примерно на 50%, а материал уменьшается примерно до 17% во время испарения. Если качество пара (например, диссоциация, температура пара или скорость) имеет решающее значение, могут потребоваться дополнительные корректировки для оптимизации процесса испарения.
Чтобы избежать перекрестного загрязнения, рекомендуется, чтобы каждый тигель был предназначен для нагрева одного типа материала. В то время как некоторые органические соединения могут быть полностью удалены с помощью надлежащей очистки, другие могут быть более сложными для устранения. Успех очистки зависит от конкретного органического соединения и температуры обжига.
Альтернативным вариантом является нагревание тигля до температур, значительно превышающих нормальную точку испарения органических материалов, что может обеспечить самоочищение путем сжигания остатков.
Если вам требуются индивидуальные формы тиглей, размеры пор, материалы или другие особые требования, свяжитесь с нами для разработки индивидуальных решений.